產品說明

幫浦運轉示意圖


介紹：
何謂波紋管幫浦?
波紋管幫浦兼具柱塞式幫浦(Plunger pump)的強韌以及隔膜式
幫浦(Diaphragm)的構造簡潔此兩大特徵。
壓力比為3倍(塗料:空氣 = 3:1)的設計
供給的空氣壓力為0.7mpa時，輸出的塗料壓力則為2.1mpa，
高效能的輸出壓力，可壓送的塗料黏度最高可達10,000cps。
獨創塗料低損傷設計
可大幅改善塗料因為幫浦的循環運作而造成損傷(色差變動)的問題。
吐出量穩定
橫向構造的波紋管幫浦的活塞循環運作所產生的塗料變動量比起
縱向的柱塞式幫浦小，並且更加穩定。
可低速運作
幫浦每來回一次循環的吐出量充足，儘管用於整體系統循環時，
也可以低速運作，減少金屬塗料因金屬材質而堵塞的現象。
高耐久性
波紋管封圈與活塞墊片的耐久性優異，可以延伸保養周期的時間。
萬一使用時墊片產生破損，塗料也不會外漏。
雙重氣動閥設計
波紋管利用氣動閥進行往復運作。為了確保可長時間無人進行操作，
即使發生運作不良時也可以自己進行修復，波紋管幫浦採用雙重閥門構造。

●波紋管密封型幫浦  BSP系列

本體接液部材質：BSP-A030 鋁；BSP-A030-T  鋁氟素樹脂塗裝
壓力倍率(液壓：空氣壓)  3：1
使用溫度範圍：5〜40℃
最高塗料壓力：2.1MPa
空氣供給口：G3/8B (PF3/8公)
塗料吐出口：G3/8B (PF3/8公)
塗料吸入口：G3/8B (PF3/8公)
※1 流體：清水、無負荷時，使用幫浦單體於塗料吐出口的數值。
※2 可使用的黏度會隨塗料吸入管以及吐出配管而有所不同。
※若不使用於塗裝用途，而是當作傳送幫浦傳送潤化劑、藥劑時，請先確認好Ph值、黏度、液體特性後再向本公司詢問。
 

設計特色說明：
1-桿(ROD)密封墊片直接由波紋管包覆的關係，不會接觸到塗料(液體)。
與柱塞式幫浦相比，可減少塗料通路須密封的區塊(此區塊也等同與塗料接觸的面積)。

2-活塞墊片為波紋管幫浦專用的高耐久規格。墊片的前後皆位在與塗料接觸的(濕層)狀態，
採用藉由液體表面張力所產生的低接觸壓力。本項設計讓大幅減少了塗料因為桿(ROD)與
活塞墊片的滑動而產生的接觸問題，同時可以大幅延長活塞墊片的壽命。

3-大口徑與低衝程的活塞設計，與一般同等級的柱塞幫浦比較，明顯地減少需多活塞墊片
的滑動面積。

參考計算如下：

隔膜式幫浦、波紋管式幫浦與柱塞式幫浦之色差比較：
幫浦因為作動的循環次數(發熱)而對塗料產生色差的影響，波紋管式幫浦與隔膜式幫浦兩者產生的差異都相當的小。相較之下，柱塞式幫浦的色差則較為明顯。波紋管式幫浦對於塗料的滑動抵抗較小的緣故，與隔膜式幫浦或是和塗料接觸面積較小的幫浦相同，對於金屬微粒等固體物質所產生的負擔，大幅低於柱塞式幫浦。換句話說，因此當滑動的活塞或是墊片類的負荷減少時，消耗的零件其耐久性也會向上提升。對於使用像是金屬塗料類型，亦或是塗料中含有金屬粉或是珍珠粉類型的物質，最適合使用波紋管式幫浦來進行塗料輸送，也建議作為中、小規模系統循環的幫浦所用。

生產線不停循環塗料所產生的色差比較表：

幫浦長時間循環使用下，因作動產生熱能而造成的色差比較：

波紋管式幫浦與柱塞式幫浦相比：
兩者同為活塞式幫浦的設計，然而卻有明顯的色差不同。主要在於兩者的基本構造上，波紋管式幫浦將活塞滑動部分完全設計埋於塗料（WET－濕層）之中，而柱塞式幫浦除了在塗料中有活塞滑動的構造外，並且滑動部分會在塗料（WET－濕層）與大氣（DRY－乾層）中不停往返。(註：舉出此點是因為塗料不停在濕層與乾層往返時，會有產生塗料接觸表層乾化、硬化的問題。因柱塞幫浦的活塞墊片所接觸的一端為空氣，要擔心墊片未鎖緊的現象。) 柱塞幫浦在濕層與乾層之間的滑動部分，容易捲進塗料的金屬材質，造成塗料金屬變形。